幾乎每個(gè)生產(chǎn)型的企業(yè)都希望自己的設(shè)備能夠用的更久，甚至不會(huì)壞。用的更久還是有可能的，這需要從設(shè)備的日常食用和維護(hù)做起。配液罐配料前的準(zhǔn)備，檢查配液罐是不是清潔的，有沒有狀態(tài)標(biāo)志，并且是在有效期內(nèi)的。檢查和配液罐的連接的各管道是不是和閥門是好的，而且有沒有調(diào)整到合適的位置。配液罐配料、運(yùn)行階段。各項(xiàng)檢查沒有問題后，加入物料，關(guān)上罐蓋，打開攪拌機(jī)的電源，按照產(chǎn)品工藝的要求，攪拌一直到藥液棍合均勻?yàn)橹?。配料完結(jié)束后，要關(guān)閉攪拌機(jī)的電源。運(yùn)行中要注意的是“停機(jī)加料、合蓋運(yùn)行”的八字方針。

　　配液罐清潔維護(hù)，每班生產(chǎn)結(jié)束后，要關(guān)掉罐底的放料球閥，開啟純化水閥，加入一定量的純化水后，再加入清潔劑后，連續(xù)攪拌10分鐘后，開啟罐底的放料閥，排除污水后，要關(guān)掉放液閥，再加入純化水進(jìn)行連續(xù)沖洗到排出的水PH，和加入的純化水的PH值一樣。純化水沖洗后，zui后再加入注射，然后用水沖洗一遍。和配料罐相關(guān)的管道和配料罐一起循環(huán)清洗到合格。設(shè)備在工作的時(shí)候，要每3個(gè)月進(jìn)行保養(yǎng)一次，軸承和齒輪傳動(dòng)的部位進(jìn)行加油脂潤滑。罐體是不銹鋼的制作，換班的時(shí)候、下班的時(shí)候，一定要做清潔工作，每批配料結(jié)束后進(jìn)行清洗。清洗每一個(gè)模具、零件、清理設(shè)備的表面粘接物的時(shí)候，是不可以使用金屬工具進(jìn)行鏟刮的。機(jī)器內(nèi)部的各處的粉塵要定時(shí)清除，并且檢查所有螺釘，緊固處有沒有松動(dòng)、位移、并且要緊固。

　　配液罐雖然廣泛用于醫(yī)藥，乳品，化工等行業(yè)。其中在制藥方面使用多，常見的輸液，口服液，一些養(yǎng)生飲品。其中輸液在各大醫(yī)院，診所每天都使用甚多。今天給各位講解一下配液罐的進(jìn)液流程。

　　怎樣向配液罐放進(jìn)液體

　　1、保證配液罐內(nèi)置的過濾包與輸液管道系統(tǒng)清洗干凈無雜物；

　　2、閉合設(shè)備所有閥門接口與人孔；

　　3、開啟外部設(shè)備水外循環(huán)真空泵；

　　4、開啟配液罐上面的真空閥，等到真空表指示顯示在—0.04～～—0.06Map的時(shí)候，快速開啟進(jìn)液閥；

　　5、我們把進(jìn)液軟管扔進(jìn)料桶里面，開啟吸料模式；

　　6、吸料過程結(jié)束了以后，閉合真空泵、真空閥、進(jìn)液閥開關(guān)操作；

　　7、開啟排空閥,讓配液罐內(nèi)部具有持續(xù)穩(wěn)定的壓強(qiáng)大小就算是*結(jié)束進(jìn)液這一操作了。